Співвідношення поліолів та ізоціанатів:

Поліол має високе гідроксильне число та велику молекулярну масу, що збільшує щільність зшивання та допомагає покращити щільність піни. Регулювання ізоціанатного індексу, тобто молярного співвідношення ізоціанату до активного водню в поліолі, збільшує ступінь зшивання та збільшує щільність. Зазвичай ізоціанатний індекс становить від 1,0 до 1,2.

 

Вибір та дозування піноутворювача:

Тип і дозування піноутворювача безпосередньо впливають на швидкість розширення повітря та щільність бульбашок після спінювання, а потім впливають на товщину кірки. Зменшення дозування фізичного піноутворювача може зменшити пористість піни та збільшити її щільність. Наприклад, вода, як хімічний піноутворювач, реагує з ізоціанатом, утворюючи вуглекислий газ. Збільшення кількості води зменшить щільність піни, і її кількість необхідно суворо контролювати.

 

Кількість каталізатора:

Каталізатор повинен забезпечити динамічну рівновагу між реакцією піноутворення та реакцією гелеутворення в процесі спінювання, інакше відбудеться руйнування або усадка бульбашок. Шляхом додавання сильнолужної третинної амінокомпоненти, яка має сильний каталітичний вплив на реакцію піноутворення та сильний каталітичний вплив на реакцію гелеутворення, можна отримати каталізатор, придатний для самоутворюючої системи.

 

Контроль температури:

Температура форми: Товщина оболонки збільшуватиметься зі зниженням температури форми. Підвищення температури форми прискорить швидкість реакції, що сприяє формуванню щільнішої структури, тим самим збільшуючи щільність, але занадто висока температура може призвести до того, що реакція вийде з-під контролю. Зазвичай температуру форми контролюють на рівні 40-80℃.

 

Температура дозрівання:

Контроль температури витримки до 30-60 ℃ та часу до 30 с-7 хв може забезпечити оптимальний баланс між міцністю на виймання з форми та ефективністю виробництва продукту.

 

Контроль тиску:

Збільшення тиску під час процесу спінювання може перешкоджати розширенню бульбашок, робити структуру піни більш компактною та збільшувати щільність. Однак надмірний тиск збільшить вимоги до форми та збільшить вартість.

 

Швидкість перемішування:

Правильне збільшення швидкості перемішування може зробити сировину більш рівномірною, повніше прореагувати та допомогти збільшити густину. Однак занадто висока швидкість перемішування призведе до потрапляння занадто великої кількості повітря, що призведе до зниження густини, і зазвичай її контролюють на рівні 1000-5000 об/хв.

 

Коефіцієнт переповнення:

Кількість ін'єкційної реакційної суміші для самоутворюючогося продукту повинна бути значно більшою, ніж кількість ін'єкцій вільного піноутворювача. Залежно від продукту та матеріальної системи, коефіцієнт переповнення зазвичай становить 50%-100% для підтримки високого тиску у формі, що сприяє розрідженню піноутворювача в шарі зовнішнього шару.

 

Час вирівнювання шару шкіри:

Після заливання спіненого поліуретану в модель, чим довше поверхня вирівнюється, тим товщій стає шар обшивки. Розумний контроль часу вирівнювання після заливання також є одним із способів контролю товщини обшивки.